巧克力如何选择数粒包装机？

巧克力如何选择数粒包装机？

选择巧克力数粒包装机需结合巧克力的物理特性（如易融化、易粘黏、形态多样）、生产需求（产量、包装规格）及设备核心性能，避免出现计数不准、包装破损、产品污染等问题。

一、优先匹配数粒机类型，避免 “设备与物料不兼容”

• 按计数原理筛选：

1. 方星光电式数粒包装机：适合规则形状、表面无反光 / 透明的巧克力（如方形黑巧、圆形牛奶巧）。需注意：巧克力表面若有糖霜、金箔或深色涂层，可能干扰光电传感器识别，需提前测试传感器灵敏度（建议选择 “可调频光电头”，减少误识别）。

2. 振动盘式数粒机：适合小尺寸、无易碎夹心的巧克力（如迷你巧克力豆、小方块）。需重点检查振动盘的 “振幅参数”—— 振幅过大会导致巧克力碰撞破损，振幅过小则易堆积卡料（建议选择 “变频振动系统”，可根据巧克力硬度微调）。

二、重点管控 “温度与粘连”，保护巧克力外观与形态

三、保障计数精准，减少 “多粒 / 少粒” 问题

1. 避免 “堆叠 / 卡料” 导致的计数偏差：

• 振动盘的 “出料口高度” 需匹配巧克力厚度（建议为巧克力厚度的 1.2-1.5 倍），防止多粒堆叠通过传感器；

• 输送通道的 “宽度” 需略大于单粒巧克力最大尺寸（如巧克力直径 20mm，通道宽度设为 22-25mm），避免卡料（卡料会导致后续计数中断，或漏计）。

2. 校准传感器与计数逻辑：

• 每次更换巧克力规格（如尺寸、形状）后，需重新 “校准光电传感器”：用标准数量的巧克力（如 100 粒）测试，若误差≥1%，需调整传感器的 “识别距离”“响应速度”（如深色巧克力可缩短识别距离，避免光线穿透导致漏计）；

• 选择 “双传感器复核” 的数粒机：通过前后两个传感器同时识别，减少 “单粒误判为多粒” 或 “多粒误判为单粒” 的情况（尤其适合表面有花纹的巧克力）。

3. 控制物料 “流速均匀”：

• 料斗的 “下料速度” 需与数粒速度匹配（通过变频电机调节），避免料斗内巧克力堆积过多（导致底部物料被挤压变形），或下料过快（导致通道内物料拥堵）。

四、严守卫生安全，符合食品级生产标准

巧克力属于直接入口食品，数粒机的卫生设计和清洁流程需符合《食品安全国家标准 食品机械安全卫生》（GB 16798）

五、规范操作与维护，延长设备寿命 + 减少故障